潼南：打造全国首个电镀全产业链环保园

人民网重庆8月18日电 电镀工艺被广泛应用于笔电、手机等电子产品的外壳生产中，但其产生的工业废水会破坏环境。为解决这一问题，做到经济发展、环境保护双丰收，潼南建起了全国首个电镀全产业链环保园区，让这些废水“变废为宝”，实现了循环利用。

18日，在位于潼南高新区的“园中园”重庆巨科环保电镀工业园内，工人们正在对工业废水进行无害化处理，一瓶橙黄色的有害废水不多时便变成了可养鱼的干净水。

“多亏潼南有个环保电镀工业园，集中解决了我们工业废水处理问题！”入驻巨科环保电镀工业园的重庆某电子科技有限公司相关负责人说，进入该园区之前，像这样的电镀企业们难以形成合力对生产过程中产生的环境问题进行处理。进入园区后，企业只管生产，环境保护、“变废为宝”的工作由园区负责，既提升了企业生产效率，又保护了生态环境。

据了解，该园区打造了国内首创的“电镀用水清洁处理—重金属污染物在线回收—电镀污水处理—电镀污泥资源化、无害化处理—形成产品”首尾相连、环环相扣的循环经济环保全产业链，实现了污染物减量化、无害化、资源化和循环化。

园区对企业生产进行智能化管理。谢佳洁 摄

“电镀生产企业是用水大户，园区自建了电镀清洁用水自来水厂，从源头解决企业用水问题。企业生产中产生的重金属废水，在生产车间排放源头被监控，在分类分质收集后排到污水处理厂。在废水处理时，产生的微量重金属污泥可依靠园区自身核心技术重新回收，进行资源化、无害化处理，作为瓷砖等建筑原料。”巨科环保电镀工业园相关负责人解释。

同时，该园区对入驻企业生产过程进行智能化管理，采用传统工业自动化、物联网感知、企业信息化等技术手段，结合“互联网+”的应用模式建立基础资源共享机制，并实时监测污水处理、排放，设备报警，数据记录查询等信息。

目前，该园区已被生态环境部认定为中国电镀园区“经典案例”，36家电镀企业入驻该园区，20余家企业已投产。（刘政宁、谢佳洁）